Tridel

Le logo de la société.

La société Tridel SA, société anonyme reconnue d'utilité publique, dont le siège est à Lausanne, est créée le 3 juin 1997 par trois sociétés de gestion de déchets vaudoises : Gedrel (gérant les déchets de la ville de Lausanne et de l'est et le nord de la région lausannoise), Valorsa (gérant ceux de l'ouest de la région lausannoise, du Gros-de-Vaud et de l'ouest du canton, de Morges à la Vallée de Joux) et Strid (gérant ceux du Nord du canton). La société est rejointe le 21 mars 2013 par Sadec (gérant les déchets de la région de la Côte)[1].

L'usine est située à l'ouest de la place de la Sallaz, dans le quartier de Sauvabelin, à 1 km au sud, par la route de Berne, de la sortie Vennes de l'autoroute A9.

L'entrée du tunnel à la gare de Sébeillon.

Des bennes ACTS sur un train à la gare Le Sentier-L'Orient, à la vallée de Joux.

Pour limiter le trafic des poids lourds à Lausanne et dans les environs de l'incinérateur, un tunnel ferroviaire à voie unique est creusé entre la gare de Sébeillon et l'usine Tridel, à une profondeur moyenne de 50 m. Il mesure 3,8 km et accuse une pente régulière de 5 %. Tridel conclut le 18 janvier 2007 un contrat de prestations avec la société ACTS SA (Abroll-Container-Transport-Service SA), qui met en outre à disposition de Tridel des bennes à ordures et du matériel ferroviaire roulant. Mise en service le 16 avril 2007, cette liaison ferroviaire a permis d'acheminer 57 % des déchets à l'usine par voie souterraine en 2018[2]^,[3]^,[4].

Les camions équipés d'une benne ACTS, après avoir ramassé les ordures dans les communes, se rendent dans une des gares de transfert. Les bennes sont alors déposées sur un wagon qui emprunte le réseau ferroviaire des CFF jusqu'à la gare de Sébeillon, puis le tunnel menant à Tridel. Les camions non équipés de benne ACTS acheminent les ordures vers des centres de compactage, où les déchets sont compactés dans des bennes ACTS qui suivent ensuite le même chemin[4].

Tridel emploie une cinquantaine de collaborateurs. L'usine est composée de quatre zones principales : la réception et le stockage des déchets, les fours, la zone d'épuration des fumées et des eaux et la zone de production d'énergie. Les déchets, une fois pesés, sont déversés dans une fosse d'une capacité de 10 000 m³ ; un grappin les déverse ensuite dans les fours, dont la température, dans la chambre de combustion, atteint 1 000 °C, notamment grâce à un apport d'air pulsé sous la grille de combustion. Les mouvements de celle-ci amènent les déchets jusqu'au bas du four. La combustion des déchets produit des scories, qui sont mis en décharge, ainsi que des cendres volantes et des fumées qui sont épurées séparément. À cet effet, premièrement, un précipitateur électrostatique attire les plus grosses poussières, qui sont ainsi récupérées et traitées. Lors de l'étape suivante, les fumées, qui contiennent encore 20 % de poussières (éléments-traces métalliques), des acides chlorhydrique et fluorhydrique et des oxydes d'azote, traversent un rideau de gouttelettes projetées (provenant en partie de la récupération de l'eau de pluie) qui fixe les particules les plus fines ; cette eau est ensuite traitée avant d'être évacuée par les égouts. Les fumées atteignent ensuite les tours de lavage pour une vaporisation d'eau et la captation des poussières ; elles sont ensuite neutralisées par un mélange d'eau et d'hydroxyde de sodium, puis sont réchauffées à 250 °C avant de traverser un catalyseur qui absorbe et neutralise les oxydes d'azote. Les fumées sont ensuite aspirées par un ventilateur de tirage et libérées dans l'atmosphère par la cheminée, à une température de 140 °C. Les émissions sont ainsi inférieures de 90 % aux exigences de l’ordonnance sur la protection de l’air (OPair)[5]. Les eaux acides des tours de lavage servent en outre à laver les cendres qui sont ensuite déshydratées avant d'être mises en décharge[6]^,[7].

La chaleur de l'incinérateur est récupérée dans une chaudière où elle chauffe de l'eau. En été, cette eau est transformée en vapeur sous pression (400 °C et 50 bars) qui alimente une turbine à condensation et sous-tirage couplée à un générateur ; une partie de l'énergie produite permet à l'usine de s'auto-alimenter, le surplus étant injecté dans le réseau électrique urbain par une ligne enterrée dans la galerie technique qui relie Tridel à l’usine de Pierre-de-Plan. Ainsi, Tridel peut alimenter en électricité 23 000 habitants de Lausanne. En hiver, la vapeur récupérée à la sortie de la turbine est envoyée dans des échangeurs. Ils produisent de l’eau surchauffée à 175 °C qui est acheminée à l’usine de Pierre-de-Plan par une conduite isolée aménagée dans la galerie technique. De là, elle est distribuée à plus de 1 300 points d'utilisation, les alimentant ainsi en chauffage et en eau chaude. Après avoir transmis une partie de sa chaleur, l’eau surchauffée, refroidie à 80 °C, retourne à Tridel où elle recommence son circuit. En 2018, Tridel a ainsi produit 290 945 MWh thermiques et 85 325 MWh électriques[6]^,[12]. Depuis, en juillet 2019, un système de récupération de chaleur a en outre été installé à l'entrée de la cheminée[13].

En 2018, 179 004,56 tonnes de déchets ont été traitées par l'usine, dont 45,7 % de déchets ménagers, 34,4 % de déchets industriels banals, 11,2 % de déchets de bois et 6,2 % de déchets ménagers encombrants, le reste étant constitué de déchets industriels, de déchets confidentiels, de déchets d'hôpitaux et infectieux et de déchets de STEP. En 2017, l'usine a traité 180 640,15 tonnes de déchets[3].

L'usine Tridel traite les déchets d'environ 500 000 habitants, donc de plus de la moitié du canton de Vaud[1]^,[6].

• P. Guillemin et J.-N. Goël, F. Buxtorf, M. Gafsou, ARC Sieber, J.-M. Zellwege (photos), « Réalisations Immobilières : Tridel Lausanne-VD : Ouvrage no 1593 », Architectures et constructions, Renens, CRP Sàrl,‎ après 2006 (lire en ligne, consulté le 21 janvier 2020) — Illustrations

• « Site officiel de Tridel »

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