Groupe Bordet

Au XVI^e siècle, le châtillonnais voit se développer la métallurgie. Abondance de bois, mines et rivières constituent autant d’atouts favorables à ce type d’activité. Froidvent, hameau de la commune de Leuglay dispose alors d’une forge et d’un haut fourneau. Après trois siècles d’exploitation la sidérurgie se retrouve en crise et les forges ferment les unes après les autres. En 1860, Alfred et Paul Bordet décident de poursuivre la production du charbon de bois employé jusqu'ici comme combustible pour faire fondre le minerai. Lors de l’Exposition universelle de 1878, le jury international décerne une médaille d’argent aux Établissements Bordet en reconnaissance de la qualité de leurs produits et leur savoir-faire.

En 1951 Bordet est la première entreprise de charbon de bois à installer un four industriel à feu continu. Commence alors une phase de développement de plus de 60 ans avec la mise au point d'une technologie de carbonisation à haute performance environnementale brevetée sous le nom de Carboépuré. Celle-ci permet de conquérir les marchés du combustible issu de la biomasse[7] et de la transformation, attirant de prestigieux industriels, comme Vallourec, qui acquièrent sa technologie[8].

Bordet acquiert Maître Feux (Comptoir cantalien de carbonisation ), à Neussargues en Pinatelle dans le Cantal[9] et devient Groupe Bordet Maître Feux (GBMF)[10]. Le groupe modernise ses deux sites de production et installe deux fours en cuisson continue d’une capacité de 6 000 tonnes chacun, soit 12 000 tonnes au total pour le seul site auvergnat. Puis, il monte une troisième usine à Braize dans l'Allier dédiée aux briquettes de charbon de bois [11] qui fournit à l’entreprise de barbecues Weber les briquettes vendues sous sa marque propre[12]. Avec une production de 15 000 tonnes en 2005 puis 19 000 tonnes en 2011 GBMF devient le premier producteur de charbon de bois français[13]^,[14]. Une forte hausse du prix du bois en 2014 mettra en difficulté le groupe et plus particulièrement l'usine du Cantal[15].

Remi Bordet, jusqu’alors président de Bordet, transmet l’entreprise à Cyril Flores et Ivan Girardot. Groupe Bordet Maître Feux devient Groupe Bordet avec l'objectif de devenir acteur majeur du développement durable de la filière et développer de nouvelles applications à ses charbons autour d’une transformation spécifique et maitrisée. Activé le charbon végétal devient un agent de filtration, de dépollution, ou encore de séquestration du carbone. Il peut ainsi être utilisé dans de nombreuses industries telles que la pharmacie, la cosmétique, la chimie, l’agriculture (Biochar) et encore l’agroalimentaire.

La technologie développée est respectueuse de l’environnement. Le charbon est produit avec des déchets de bois bruts n’ayant subi aucun traitement, issus de forêts locales éco gérées (dans un rayon de moins de 100 km). La fabrication est réalisée en circuit fermé : aucun produit chimique n’est ajouté dans le processus de carbonisation, seule de la vapeur d’eau est rejetée lors de la production[2]. Le processus de fabrication permet d’extraire intégralement les gaz et jus pyroligneux, clé de la fabrication d’un charbon végétal pur. Les gaz et les jus sont ensuite recyclés et valorisés afin d’éviter tout impact environnemental[2]. Enfin, la transformation des déchets de bois en charbon végétal génère de l’électricité et fait de Bordet un producteur d’énergie verte[3]^,[4]^,[5].

Les usines Bordet sont autonomes en énergie. La production d’électricité est faite par un turbo-alternateur qui est entraîné par de la vapeur sous pression, elle-même produite par la chaudière qui chauffe un ballon d’eau qui sera transformée en vapeur. La chaudière qui assure le chauffage est alimentée par les flux de l’outil (circuit fermé), à savoir les gaz de pyrolyse (extraits du process de carbonisation), les goudrons de bois ou jus pyroligneux (extraits de la carbonisation également) et les sciures issues de l’atelier de découpe en début de processus.

Le résultat en est un produit pur, propre et écologique utilisable à l'état brut pour la cuisson ou activable pour de multiples applications. Il est plébiscité par les restaurateurs qui recherchent un charbon propre, sans fumée ni odeur[18]. Mise au point par Bordet la technologie Carboépuré qui permet la production de ce charbon de bois à haute performance environnementale est reconnue et appréciée[22] : le groupe est régulièrement sollicité pour faire bénéficier de sa technologie ou développer des produits spécifiques. Celle-ci permet en effet la production d'un charbon végétal éco-responsable d’un niveau de pureté affichant un taux de carbone supérieur à 90% pour un minimum de 75% fixé par la norme européenne EN-1860-2 et sans produits chimiques[2]. Constituée de bois durs, issus de forêts françaises éco-gérées, la matière première des charbons Bordet est labélisée PEFC "Gardien de l'équilibre forestier"[23].

• Charbon de bois

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